在覆膜砂的砂粒表面在塑形之前就覆有一层固体树脂膜的型砂或是芯砂，随着覆膜砂技术的不断发展，现在我国的覆膜砂生产线可以分为两大类型，那就是全自动和半自动两种，现在覆膜砂的生产就用是越来越广泛，随之覆膜砂生产技术也越来越成熟，树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。覆膜砂铸造设备做为一种较为先进的产品，在国内的市场发展非常的有前景，据初步了解中国现在覆膜砂生产厂家已有上千家，但这些企业之间的生产力及产品品质是着很大差距的，这个主要还是因为覆膜砂铸造技术上的差距，新型的覆膜砂设备操作很简单，品质优越，设备的质量也非常的高，从而将生产成本上节省了很多，由此看来覆膜砂厂家如果想要提高生产效率就要让设备不断的升级。

　　陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。

　　陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。

浇冒系统。铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。铸造材料浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能，同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正确、合理的浇冒系统除凭经验估算外，附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位，从而指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷，如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整合理的顺序凝固的温度场，难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。