使用覆膜砂生产设备过程中的故障1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。 2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。 3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；

覆膜砂厂家觉得添加剂是特指一些原材料和商品在生产制造和生产过程中为改善生产工艺流程和商品性能而添加的輔助化学物质。范畴上讲，加工助剂就是指这些为改进一些原材料的生产加工性能和商品的性能而分散化在原材料中，对原材料构造无显著危害的小量化合物。覆膜砂在生产加工制做也应用添加剂，以改进其性能。覆膜砂基本的环氧固化剂是，其添加量是环氧树脂的5%-20%。为达到一些特别要求如防蜕壳、快聚速等，一些公司开发设计出了特殊环氧固化剂。润滑液的功效是避免结团,并提升 覆膜砂的流通性及出模性，关键有硬脂酸钙、聚醚铣铵等。润滑液应尽可能采用溶点高的商品，以避免覆膜砂在应用全过程中造成蜕壳状况。

我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题，依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低，模具由于分盒面间隙大而跑砂，要选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均，造成冷却时收缩不一致，这时就要采用固化收缩率小的树脂，改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合，使的低温部位强度偏低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。