覆膜砂生产工艺流程及应用

覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。

以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有:

1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。

主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。

2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。

主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、低毒气体促硬法）

覆膜砂系列主要采用精选

覆膜砂。在成型之前，砂粒表面就已经覆盖了一层固化树脂膜的型砂或芯砂。冷、热发两种覆膜工艺：冷处理采用溶剂(如酒精)溶解树脂，然后在混砂过程中将树脂包覆在砂粒表面；热处理采用一定温度预热，加树脂混合均匀，然后将树脂包覆在砂粒表面。

　　覆膜砂系列主要采用精选天然石英砂为原料，以特殊性能树脂和理想工艺，根据用户不同的技术要求，在冷速、脱膜性、流动性、溃散性、铸造表面光洁度、贮藏等方面力求。适用于汽车、拖拉机、液压类零件的成型。

在二次大战期间，德国克洛宁博士发明了覆膜砂，其工艺过程是将粉状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热固化。采用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂()和润滑剂，经过一定的覆膜砂工艺制备覆膜砂，当覆膜砂受热时，包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分解亚的作用下，树脂从线形结构迅速转变为不熔体结构，使覆膜砂固化。

覆膜砂生产设备透气性不好怎么办?

覆膜砂生产设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂生产设备，具有优良的高温性能和铸造综合性能，同时，覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，解决了许多技术难题。但覆膜砂生产设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢？

型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力，改善排风系统，避免憋气，采用变形小的芯盒材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂生产装置。

脱模模具设计不合理，脱模芯盒温度不均，造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂。

铸件气孔型芯排出不畅，树脂砂或气孔速度过大，砂芯固化。改进排风系统，提高排风效果，选择集中程度高或粗砂型，采用低发气膜磨砂工艺。

穿心砂芯的局部强度低或疏松，壳体厚度较薄；改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排风。

铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通过调节射砂压力，改善芯盒排风效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备