覆膜砂铸造有哪些优点？

覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：

①冷发就是用乙醇来让树脂溶解，并在混砂的过程中在里面加入，让这两个包覆在砂粒的表面，当乙醇挥发后，就会得到覆膜砂；

②热法的话就是将砂预热到一定的温度，然后在里面加树脂将其熔融，通过充分的搅拌，让树脂包覆在砂粒的表面，再加入水溶液以及润滑剂，终冷却、破碎、筛分得到覆膜砂。这种比较常用于铸钢件和铸铁件。

铸钢覆膜砂的发展现状

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料中。

特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，可有效防止铸钢件粘砂2、特殊铸钢件可采用替代锆砂的非石英砂3、原砂的选择、相变处理、活化处理可大幅度提高复膜砂的强度4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔5、复合固化剂使复膜砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善工作环境。

铸钢覆膜砂的发展现状：铸钢覆膜砂是在覆膜砂应用基础上研制开发的新型产品，随着新时期工业科技背景下铸造领域的发展，行业市场对铸钢件的表面质量和尺寸精度要求越来越高，而铸钢覆膜砂不仅在强度、流动性、芯盒充填、贮存时间等方面具有传统覆膜砂的特点，而且在冷热强度、耐热性、抗粘砂、环保等方面都有较先进的质量和技术优势，特别是在龙口绿砂经贸有限公司对覆膜砂工艺进行改进之后，已发展成为成熟的商品化铸造用造型材料。