曲轴余热正火辅合金化

铸件的快速凝固和中频电炉高温纯净的铁水为铸件晶粒细化、球化级别的提高提供了有利条件。在普通的生产条件下，珠光体含量一般在百分之六十五～百分之七十五，抗拉强度680～750N/mm2，延伸率4%～6%。在铁水处理过程中加入0.5%～6%的Cu和微量的强烈促进珠光体化的微量元素Sb；铁模覆砂线 连续机械化或自动化的控制使开箱工作更加容易控制，当铸件温度在860～900℃左右时开箱，然后将铸件迅速转入冷却室进行喷雾冷却。这样便可以得到珠光 体含量85%～90%，机械性能QT800-3的球铁曲轴毛坯。

铸铝覆膜砂的相关知识

铸铝覆膜砂通常由耐火材料，粘合剂，固化剂，平滑剂和特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是形成覆膜砂的主体。耐火材料的要求是：高耐火材料，较少的蒸发，圆形颗粒，易碎等。通常使用经过自然洗涤的硅砂。硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁和非铁合金铸件含量超过90％，铝铸件含量超过97％）；泥浆含量不大于0.3％（用于洗砂）[洗砂泥含量的测定小于；粒度①分散在3至5个相邻的筛号上；晶粒形状为圆形，角度元素不应大于1.3。酸耗值不小于5ml。

（2）使用酚醛树脂作为环氧树脂。

（3）五味子常被用作固化剂；硬脂酸钙通常用作平滑剂，其作用是防止涂层砂的结块并减少振动。添加剂的重要效率是革新覆膜砂的本能。

（4）覆膜砂的基本比例系数比，证明砂被100％洗涤，酚醛树脂为1.0到3.0，占砂的沉积物，黑色粘土，硬脂酸钙5至7占树脂沉，添加剂0.1至0.5占此沙沉。

覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题

[1]、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

[2]、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

[3]、打开储气桶下排水阀，排除储气桶内污水。

[4]、关闭射芯机、气泵、气体干燥等设备总电源。

[5]、将射芯机全部伐门手柄放到关闭的位置上，并关闭压缩空气总伐。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率还不错，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。