覆膜砂模具工艺：

1、铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、变形、防锈处理和粗加工等。

2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3、铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、陶瓷型、泥型、金属型、石墨型等，按使用次数分为一次性型、半长期型和长期型。

射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

3、立柱部件：要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

4、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

射芯机在运转中如何调整状态？

[1]在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

[2]因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

[3]开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

[4]在进行自动运转前需要经手动空转。

[5]设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。

[6]设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。

[7]在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

[8]设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

[9]对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

射芯机射砂异常可能是由于开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当造成的。而射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当又会直接影响到开合模是否正常，因此，在出现这种问题时，起先要检查调整的就是射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置，如果确认没有问题，再调整射芯机的射砂时间即可。

覆膜砂模具制芯时开裂变形通常会认为覆膜砂模具强度低构成的。实际上砂芯开裂和变形会涉及到许多出产过程。具体原因如下： 1、动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力效果下，定位销前端有一段斜度，覆膜砂模具仍是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯开裂或变形。在这种状况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。处理对策是及时调整模具的平行度和同轴度。 2、在壳芯机上出产空心砂芯时，从砂芯中倒出没有硬化的覆膜砂要求从头运用时，有需要进行过筛并未用过的覆膜砂按3：7份额混合后运用，这样才华壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。 3、制芯时模具的温度和留模时刻，关系到砂芯结壳硬化厚度是否达到工艺要求。工艺上所规矩的工艺参数都要求有一个规划，这个规划需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时刻可以取下限，模具温度不才限时留模时刻取上限。对操作人员要求不断地练习提升操作技能。 4、制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，有需要进行及时整理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。 5、热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长时间在高温状态下工作会产生弹性失效而构成砂芯开裂或变形。有需要及时替换弹簧。