夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好，北托铸件表面平整；高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；壳层均匀不脱壳、固化速度快；
固化剂的功劳是不可以抹杀的。因此，选择性能好的固化剂，确定其合适的加入量，对于提高覆膜砂的性能，降低生产成本具有十分重要的意义。但是并不是所有的固化剂都有很好的固化性能，所以覆膜砂厂家在选择固化剂时不可轻视马虎。
同样因为覆膜砂铸造工艺铸件冷却速度快，且中频感应电炉熔炼的铁水过冷度大，造成铸件白口倾向大，铸件冷却后容易形成自由渗碳体。所以配料时碳硅当量要比粘土砂造型工艺时高一些，常用的化学成分见表。浇注温度一般在1 420℃左右，浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故，一般在浇注系统中都放置过滤片。
在线客服
13902173201（微信同号）
mayongyue@vip.163.com
