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　　覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓，提高了覆膜砂铸造强度。

　　如何提高覆膜砂铸造强度

　　1.提高抗拉强度：调节树脂中的相对分子质量可以加添加剂。

　　2.提高硬化速度：树脂合成方法的改进，添加促硬剂。

　　3.降低覆膜砂热膨胀性：在树脂合成中加入塑性分子物质，在覆膜砂中添加增塑剂，使用特种砂。

覆膜砂表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件.接下来要介绍的就是覆膜砂生产设备的正确使用:

1、将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内.

2、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机内.

3、砂子在混砂机内加树脂充分混合均匀至30秒，加水溶液，混至砂子将松散时覆膜砂，覆膜砂生产设备的正确使用方法再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂.

4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用.

采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件气孔产生的原因很多，常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

严格控制覆膜砂的发气量。选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜、选择合理的发气量小的涂料、加强涂料的烘干工作、加大铸型的气体通量、加大铸型型腔的排气设计、合理的设计内浇口、选择合理的浇铸速度、净化金属液。

注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。