覆膜砂制芯主要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

1、所有电气线路和接点由电工经常检查。

2、射砂头及射砂筒由设备科人员根据现场实际清除积砂。

3、每班结束，彻底清除工作台及支柱上的积砂。

4、经常清理消声器中的积砂，保证其畅通。

5、机器每月由设备科进行一次定期检查，检查各密封面，更换损坏的易损件。

覆膜砂射芯机能够替代传统手工造型，实现了砂型与砂芯的机械化大批量生产，能够生产外形或内腔较为复杂的型芯且尺寸、外貌光洁、铸件机械性能较好，更重要的是射芯机制作的覆膜砂砂型可垂直叠放多层，实现了多箱层叠浇注，生产量大，铸件成品率高，有广泛的应用前景。

砂子在混砂机内加树脂充分混合均匀至30秒，加水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

注： 酚醛树脂关系到砂子强度，为固化剂，硬脂酸钙加强砂子的流动性，砂子在滚筒加热炉中加热到150℃卸到机盆中加酚醛树脂覆膜砂，覆膜砂生产流程混1分钟左右加硬脂酸钙和水溶液再混1分钟(可加偶联剂也就是二丁脂)加硬脂酸钙混3分钟卸砂。